Биз баарыбыз ысык эритме желим пленка бөлмө температурасында илешкек эмес экенин билебиз. Ал композициялык материалдарга колдонулганда, ал илешкектүү боло электе жогорку температурадагы ысык пресс аркылуу эритүү керек! Бүтүндөй кошулма процессинде үч маанилүү өлчөм: температура, убакыт жана басым, кошулма эффектине түздөн-түз таасир этет.
ысык эритин чаптама omentum эрүү үчүн белгилүү бир температурага чейин ысытуу керек, жана температура ысык эритинди чаптама omentum зор таасирин тийгизет. Биз ысык эритме жабышчаак ретикулярдык мембраналардын көптөгөн түрлөрү бар экенин билебиз, жана ар кандай эрүү чекиттери менен ысык эритме желим ретикулярдык мембраналар кошулма температурасы үчүн ар кандай талаптар бар. Композиттик эффективдүүлүктү жогорулатуу үчүн, кээ бир өндүрүүчүлөр жылуулук басуу убактысын кыскартуу үчүн машинанын температурасын жогорулатуу ыкмасын колдонушу мүмкүн. Логикалык көз караштан алганда, бул ыкма абдан жакшы көрүнөт. Бирок, иш жүзүндө иштөө учурунда көптөгөн көйгөйлөр пайда болот.
Биринчиден, эгерде температура ысык эриген жабышчаак кабыкчанын эрүү чекити үчүн өтө жогору болсо, анда ал картаюу, начарлоо жана карбонизация көрүнүштөрүн пайда кылуу оңой. Бул болгондон кийин, буюмдун композиттик эффектине олуттуу таасирин тийгизет. Экинчиден, өтө жогорку температура желимдин өтүү жана желим агып кетүү көрүнүшүн алып келиши мүмкүн. Эгерде желим машинага жабышып калса, аны убагында тазалоого мүмкүн болбосо, ал машинага зыян келтирип, композиттик эффектке кыйыр түрдө таасирин тийгизет. Үчүнчүдөн, өтө жогорку температура ысык басуу убактысын кыскарта алат да, экинчи жагынан, ал да көп керектөөнү алып келет. Эгерде өндүрүштүн эффективдүүлүгү жогору болбосо, анда ал энергиянын ашыкча ысырап болушуна гана алып келет.
Жалпысынан алганда, оменту ламинациялоо үчүн ысык эритүүчү жабышчаактарды колдонууда машинанын температурасын жогорулатуу сунушталбайт. Профессионалдар тарабынан берилген талаптарга ылайык татаал операцияларды аткарыңыз.
Посттун убактысы: 2021-жылдын 13-сентябрына чейин